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哈尔滨博汇瓦楞纸板生产过程中如何选择与之匹配的浆糊配方

添加时间:2020-04-26 点击量:853

浆糊是瓦楞纸板生产过程中最重要的辅助材料,其作用好比人体之"血液",瓦楞纸板的各项物理指标都直接或间接与浆糊相关,浆糊的好坏直接影响到生产的质量。虽然浆糊在瓦楞纸板,纸箱制造成本中只占很小的比重,但其起到的作用可以说是"四两拨千斤",其行业标准一般为:高浓度(固含量)、低粘度、渗透力好、糊化温度合适、粘度稳定。
  一、浆糊的贴合过程
  浆糊的贴合过程分四个步骤:涂布(即上胶)--润湿(含渗透)--糊化干燥,四个物理和化学过程。
  二、浆糊四个重要指标
  1、倍水率(固含量):总水量/总粉量即水粉比。倍水率越低,黏合强度越好,干燥速度越快。倍水率的高低根据车速&材质结合上糊控制来综合选择,固含量的高低影响到耗粉量的多少,但固含量高≠耗粉量大。
  2、糊化温度:浆糊开始变稠并熟化而显示粘接性质的温度为糊化温度。糊化温度的高低通过碱来调整:碱越多,糊化温度越低。不同的淀粉由于生长环境和加工工艺的不同,耗碱量不同。倍水率越高,用碱量越大。糊时糊化温度的高低应根据:生产线的季节、蒸汽压力、车速、材质等不同而调整到适合的范围内。
  注意:
  (1)蒸汽压力高、材质高、车速慢:糊化温度适当调高;(2)蒸汽压力低、普通材质、车速快:糊化温度适当调低。
  3、粘度:粘度≠粘性≠浓度,浆糊的粘度很重要但更重要的是粘度的稳定性,粘度的高低应根据生产线网纹辊目数、磨损程度、糊轮间隙、材质、操作习惯等适当调整。
表3 不同单元的浆糊粘度要求
  4、渗透性:渗透力是浆糊贴合的保障!(增强剂中含有大量的活性基团-羟基,打开纸张的毛细孔,尤其是提升高材质的粘合强度、车速、降低上糊量)
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